濾液的溫度對壓濾機有很大的影響，濾液的溫度將直接影響壓濾機的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機的設計溫度和超濾板的溫度，則壓濾機的濾板將直接變形，從而降低濾板的耐酸堿性能，并且過濾板的損壞會加速。

濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷，底部有無數個盲點。凹形設計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后，盲點設計有其自身的秘密，即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環路徑，以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中，大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞，同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。

隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。

隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。

進入污泥后，用隔膜泵將高壓水注入壓濾機的隔膜板上，污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過濾布排出，固體物質被濾布堵塞，形成含水量低的干物質。進入隔膜壓濾機的污泥含水量不應過高，因為污泥含水量過高不僅會增加污泥處理結構的尺寸和污泥處理的難度，還會增加污泥的流量。如果螺桿泵應在時間內完成送料，螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說，進入過濾器之前的污泥含水量不應98%。

隔閡壓濾機體積較小易于搬運，不需要地基，裝置簡潔經濟。隔閡壓濾機可用于運送化學性質比較不穩定的流體，由于氣動泵的剪切力低，所以對資料的物理影響較小。如：感光資料、絮凝液等。　在例如建筑工地、工礦的廢水等排放施工環境相對差的地方，由于污水中的雜質多且成分雜亂，管路易于阻塞。隔閡壓濾機可經過顆粒且流量可調，管道阻塞時主動中止直到通暢。否則那對電泵就構成負荷過高的狀況，電機發熱易損。

根據過濾不同原料的物料需選用不同原料膜片和類型，以到達的過濾作用。膜片原料有：山道橡膠，丁氰橡膠，特氟龍等。由于隔閡壓濾機過濾作用好、質量高、更能節省人工以及物料二次處理本錢，現已在各大職業占有肯定的主導地位。例如：油漆、涂料、陶瓷、環保、廢水處理、建筑、污泥、化工等。假如用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，齒輪泵也是相同如此。
比較常見的板框壓濾機是由濾板和濾框構成的，濾板會替換排列，形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布，而濾框跟濾板有孔形成排液通道，板和框的兩側有把手，能夠支在橫梁，用液壓設備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后，轉料泵把物料不斷壓進濾室離，濾布過濾后形成濾餅，漿體穿過濾布，沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開液壓設備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開端下輪循環。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應操控在 2~5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經濟。不管進泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因為帶速太高時，會大大縮短重力脫水時刻，使在契形區的污泥不能滿足揉捏要求，進入低壓區或高壓區后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。