包裝25kg外觀白色規格1-3-5-8mm作用吸附名稱活性氧化鋁品牌譽兢吸附率·90%堆積密度0.3-0.85

液體脫水
廣泛應用于石油化工行業，對汽油、煤油、柴油等油品進行脫水處理。去除油品中的水分可以提高油品的質量和穩定性，減少水分對油品燃燒性能的影響，防止因水分存在而導致的設備腐蝕和油品變質等問題。
用于醇類、酮類、酯類等有機溶劑的脫水精制。例如，在制藥和精細化工生產中，需要使用高純度的有機溶劑，活性氧化鋁吸附劑能夠去除有機溶劑中的微量水分，滿足生產工藝對溶劑純度的要求。

溶劑再生法
原理：選擇合適的溶劑，使吸附在活性氧化鋁上的物質溶解于溶劑中，從而達到分離和再生的目的。
操作：根據吸附質的性質選擇合適的溶劑，如乙醇、丙酮等有機溶劑或水。將吸附飽和的活性氧化鋁浸泡在溶劑中，浸泡時間和溶劑濃度根據具體情況確定，一般浸泡數小時。浸泡完成后，通過過濾或離心等方法將活性氧化鋁與溶劑分離，然后對溶劑進行回收處理，活性氧化鋁經干燥后可重新使用。
在實際應用中，可根據活性氧化鋁吸附劑所吸附的物質種類、性質以及具體的生產條件和要求，選擇合適的再生方法，有時也會采用多種方法相結合的方式來提高再生效果。

確定活性氧化鋁除氟劑吸附容量的方法主要有實驗測定法和理論計算法，以下是具體介紹：實驗測定法靜態吸附實驗配置溶液：準備一系列不同濃度的含氟溶液，例如可以配置濃度為 5mg/L、10mg/L、20mg/L、50mg/L、100mg/L 的氟化鈉溶液。加入除氟劑：準確稱取一定量的活性氧化鋁除氟劑，分別放入不同濃度的含氟溶液中，確保除氟劑與溶液充分接觸。一般來說，稱取的除氟劑量為 0.5g - 2g，具體量可根據溶液體積和預期吸附量調整。振蕩吸附：將上述溶液在恒溫振蕩器中振蕩一定時間，使吸附達到平衡。振蕩時間通常為 12 - 24 小時，以除氟劑對氟離子的吸附充分進行。測定濃度：吸附平衡后，通過過濾或離心分離等方法將除氟劑與溶液分離，然后使用氟離子選擇性電極法、離子色譜法等方法測定溶液中剩余氟離子的濃度。計算吸附容量：根據吸附前后溶液中氟離子濃度的變化以及除氟劑的用量，計算活性氧化鋁除氟劑對氟離子的吸附容量。計算公式為：\(Q = (C_0 - C_e)V/m\)，其中Q為吸附容量（mg/g），\(C_0\)為初始氟離子濃度（mg/L），\(C_e\)為平衡時氟離子濃度（mg/L），V為溶液體積（L），m為除氟劑質量（g）

堿處理
原理：對于吸附了酸性物質的活性氧化鋁，可采用堿溶液進行處理，使堿性物質與吸附的酸性雜質發生中和反應，生成可溶鹽而被去除。
操作：通常使用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為再生劑，溶液濃度在 5% - 10% 左右。將吸附飽和的活性氧化鋁浸泡在堿溶液中 1 - 2 小時，然后用去離子水沖洗至中性

堿液再生法和硫酸鋁再生法是活性氧化鋁除氟劑常用的兩種再生方法，它們各有優缺點，具體對比如下：
再生效率
堿液再生法：優點是再生效率較高，氫氧化鈉與氟離子的反應較為迅速，能在較短時間內將吸附在活性氧化鋁上的氟離子解吸下來，使除氟劑恢復較高的吸附性能。一般經過一次堿液再生，除氟劑的吸附容量可恢復到原來的 80% - 90% 左右。
硫酸鋁再生法：再生效率相對較低，硫酸鋁與氟離子的交換反應速度較慢，需要較長的浸泡時間才能達到較好的再生效果。通常一次再生后，除氟劑的吸附容量恢復到原來的 70% - 80% 左右。
成本
堿液再生法：氫氧化鈉是一種相對廉價的化工原料，購買成本較低。但堿液再生法需要消耗大量的堿液和清水進行沖洗，且對設備的耐腐蝕性要求較高，設備維護成本可能增加。綜合考慮，其總體成本適中。
硫酸鋁再生法：硫酸鋁的價格相對較高，增加了再生的原料成本。不過，硫酸鋁再生法對設備的腐蝕性較小，設備維護成本較低。但總體而言，其成本相對堿液再生法略高。

蒸汽再生法
原理：水蒸氣可以降低吸附質在氣相中的分壓，根據氣體吸附的相平衡原理，這有利于吸附質從吸附劑表面解吸。同時，蒸汽的熱量也有助于解吸過程的進行。
操作：將飽和吸附的活性氧化鋁放入再生裝置中，通入高溫蒸汽，蒸汽溫度一般在 150 - 250℃。蒸汽通入時間根據吸附劑的吸附量和再生裝置的大小而定，一般為 1 - 3 小時。再生過程中，吸附的有機物質等雜質會隨蒸汽排出。