硫氧化物主要是二氧化硫，它是大氣中數量大、分布廣、影響嚴重的環境污染物之一[1)。目前控制的主要方法有:高煙囪稀釋法，采用低硫燃料、排放廢氣脫硫等，近年在采用干法(吸附劑吸附法)、濕法脫硫技術領域開展了較多研究，工業化應用已很成熟。吸附法脫除廢氣中的SO:又分為物理吸附法和化學吸附法，物理吸附時被選擇性吸收的SO:可通過升溫或降壓解吸出來，化學吸附時吸附劑同時起催化作用，被吸附的SO:被廢氣中的氧氧化成SO」，后者再與水生成硫酸。目前，國內關于采用吸附法凈化SO的報道多為實驗研究報告。
.含三氯乙烯、三氯乙烷等鹵代烴的排放廢氣凈化
含鹵代烴的廢氣凈化目前較為成熟的技術是溶劑吸收或吸附法處理，如:①彩色顯像管生產線清洗陰罩時揮發的三氯乙烷氣體制激人體黏膜，長期接觸能使運動神經系統受損，無論從環境保護還是降低生產成本來看都回收利用[18)。航天總公司四院四十二所成功開發了應用活性碳纖維回收三氯乙烷，避免了環境污染，使用效果良好。②在工業上應用很廣的三氯乙烯，是對人體和環境都有較大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工業廢氣排放前脫除其中超標含量的TCE，應用吸附法可有效控制排放尾氣中三氯乙烯含量并回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在這方面開展了較多實驗研究，并取得了良好的實驗效果。
.含高沸點有機物的尾氣凈化
目前，采用活性炭吸附法凈化、回收排放尾氣中的有機組分的工業應用是比較成功的，采用的通常流程為TSA或PTSA流程，既可有效脫除有機污染物又可回收有用組分。根據大量實驗研究，西南化工研究院在已開發的多套PSA裝置的預處理裝置中，成功地采用TSA、PTSA技術很好地解決含高沸點有機物的尾氣凈化，如苯、萘等的脫除。
排放氣中一氧化碳的脫除
CO是一種易燃易爆有毒的氣體，未經處理排放到大氣中將嚴重污染環境，所以嚴格控制排放氣中CO含量是非常有意義的。目前，國內北京大學開發的13X分子篩載體的Cu(I)吸附劑、南京化工大學開發的稀土復合銅(1)吸附劑都是很好的CO吸附劑。實驗表明，采用PSA或TSA 技術脫除 CO是一種有效的手段，排放氣中的CO可控制在1mg/L以內。
含氟排放廢氣的凈化
含氟(主要為HF和SiF。)廢氣數量雖然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性較大，對人體的危害比SO:大20 倍，因此工業生產排放氣控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生產冰晶石，

活性炭可以再生:活性炭本身的污染小。就活性炭以外的吸附劑來看，硅膠、活性氧化鋁對于具有堿性或者極性強的分子結構的氣體顯示出親和性，并很容易受到由于它們對水蒸氣強烈地吸附而形成的妨礙、所以對所有的有機氣體的吸附力都很弱。沸石對于多種分子。按分子大小顯示出不同的吸附親和力，而具有分子篩作用，這種作用由于水器氣而受到很大妨礙。磺化煤對于氨、胺等堿性氣體，堿石灰對于鹽酸等酸性氣體各有吸附力，但這兩種吸附劑不具有多孔性，氣體吸收速度緩慢等，各都具有特異性的吸附力。與這些吸附劑相比，活性炭可以說是用途廣的一種吸附劑。
活性炭是用途廣的一種吸附劑，吸附流程有以下三種形式。
(1)間歇式流程常用單個吸附器。應用于廢氣間歇排放、排氣量較小。排氣濃度較低的情況。吸附飽和后需要再生。當間歇排氣的間隔時間大于再生所用的時間，可在吸附器內再生;當間歇排氣時間小于再生所用時間時、可將吸附器內的活性炭更換，將失效淄博活性炭集中再生。
(2)半連續式流程由兩臺并聯組成。普遍應用的流程，既可用于處理間歇排氣，又可用于連續排氣。其中一臺吸附器進行吸附，另一臺吸附器進行再生。
(3)連續式流程由連續操作的流化吸附器、移動床吸附器等組成、理連續排出廢氣，不斷有用過的活性炭移出床外再生，并不斷有新鮮的活性發或再生的活性炭補充到床內。
用活性炭吸附氣體中的污染物，一般要避免高溫，因為吸附量隨溫度上高含塵量。

為了凈化空氣進行了大量研究，其中以活性炭為過濾吸附材料的研究應用也較廣，活性炭容易清除單質碘蒸氣，而甲基碘因具有較高蒸氣壓力，難以吸附。因此利用浸清活性炭在同位素交換或化學結合過程予以凈化是當前較為滿意的解決辦法。
同位素交換利用的是沒有放射性和不揮發的無機碘化物浸潰的活性炭，在放射性甲基碘于炭料層中短暫的停留時間內，在吸附劑上發生碘問位素的交換，因此由于無放射性碘的大量過剩，所以可達到良好的交換效率。
過濾裝置是在相對濕度為99%~條件下，能凈化程度大于99%的、炭層長度不小于20cm矩形截面的、特殊結構的過濾器。為了預先防止放射性炭塵埃的放出，懸浮微粒過濾器可設置在用活性炭制成的過濾器之后，在原子能發電站中空氣不斷的經過活性炭過濾器而循環。因為在這種情況下，浸潰活性炭的吸附能力由于吸收了在過濾器操作期間內嚴格控制的有機蒸氣而有所降低。
化學結合是在利用叔胺浸潰的活性炭時，甲基碘可與其化合而生成季銨鹽，它與其他胺相比具有較小的揮發性和較強的堿性而顯得特別有效。然而胺易揮發，并降低活性炭的燃點溫度，因此，像這樣的浸潰組成在許多國家均不使用。
淄博活性炭經篩選以2%TEDA(三亞乙基二胺)和2%K1浸潰的油棕炭制成活性炭，與復旦大學和上海原子核研究所合作研究應用，結果說明該浸潰活性炭可用作核電站中除碘過濾器的吸附材料。
(2)放射性稀有氣體水反應堆廢氣中含有極少量的長衰期的同位素氪，主要是含短衰期的同位素氪和氙。在吸附劑上長時間以大濃度保留這些稀有氣體是不可能的。然而，如果在裝有活性炭的一個吸附器中的持留時間與同位素

活性炭在氣相中的應用
吸附量小，因此適用于有機廢氣凈化，且當活性炭吸附達到飽和時，可用水蒸氣再生，回收有用成分。活性炭吸附法對低濃度溶劑并且對幾乎所有溶劑都能進行有效的處理。特別是低濃度溶劑的活性炭吸附法中，可以比較容易地凈化到mg/kg程度。這種傾向，在以防治公害為目的的回收中，顯示出活性炭吸附法的性。
1.活性炭溶劑回收原理
溶劑回收，是旨在通過一定的回收工藝將有機廢氣回收并可以重復應用到生產中，減少大氣污染、降低生產成本。活性炭吸附法用于溶劑回收，是通過將有機溶劑蒸氣通入活性炭吸附塔中，利用活性炭優良的吸附性能吸附并脫除有機蒸氣、凈化空氣。吸附飽和的活性炭，可以采用水蒸氣進行再生，再生后的活性炭可以循環使用。
活性炭溶劑回收技術適合于溶劑蒸氣濃度為1~20g/cm的氣體回收溶劑，而且其回收效率大于90%;溶劑蒸氣濃度與空氣混合物的濃度能夠保持低于爆炸下限，所以生產比較安全;活性炭回收溶劑成本低，工藝簡單，適用范圍廣。
2.回收溶劑技術對活性炭的質量要求
活性炭用于溶劑吸附回收，需要循環使用，所以要求活性炭具有良好的化學穩定性、耐磨性、吸附容量以及較小的床層阻力。目前我國溶劑回收用活性炭已大量生產，其中煤基溶劑回收用活性炭生產主要集中在我國西北寧夏回族自治區及周邊地區，年生產能力已超過8萬噸，產品主要質量指標見表6-5。與球形活性炭相比，柱狀活性炭存在床層阻力大、氣固接觸面積小等問題，國外開發生產球形活性炭用于溶劑回收，顯著提高溶劑回收效率。但國內活性炭生產企業，由于沒有解決球形活性炭的強度問題，所以沒有大規模的生產。
表6-5 煤基柱狀溶劑回收活性炭主要質量指標
直徑/mm 堆密度/(g/L) 灰分/% CCL吸附值/% 碘值/(mg/g)
1.5-5 380~520 4~14 60-90 900-1050
除用于溶劑回收的煤基活性炭外，各種常用的溶劑回收用活性炭的性質見表 6-6。
表 6-6 常用的各種溶劑回收用活性炭的性質
項目 成型顆粒狀 破碎炭 粉末炭 纖維狀炭 球形炭
制造原料材、果殼、果核煤、石油系、木煤、木材殼、果核煤、木材、果合成纖維、石油系、煤瀝青等煤、石油系

溶劑回收通常應用小容量固定床吸附器，在大多數情況下均是立式圓簡形過濾器、炭料層高度多為50~100cm，更高的炭層則不常見，活性炭料層常常堆積在由石英礫石或者其他陶瓷材料構成的支撐層之上，這種一來可形成活性炭與置于設備底部的金屬絲網或多孔飾網直接接觸，從而使被凈化的空氣能較為均勻地分配。這樣支撐層具有蓄熱器的功能，它可在水蒸氣再生的過程中使其加熱，而后又把熱量傳給空氣，再傳熱使炭層干燥，眾所周知，惰性陶瓷球同時可作為不固定的羅底織物層的支承層的設備，
常用柱形活性炭顆粒作填料，因為由于這種形狀可以使之建立沒有通路形成的密實層。在大多數情況下、被凈化氣體的流向是自下而上，為了快速吸附蒸氣(例如氯代經類)、物流的線速度約為50cm/s，而對于吸附其他溶劑的戴氣、則其線速度約為30cm/s。在回收極易揮發的溶劑時，可降低物流速度，同時需要轉移空氣流中的熱量，熱量的轉移通常是借助于在炭料中配置冷卻蛇管來實現。
某些溶劑在同熱的或者潮濕的活性炭接觸的情況下，會發生局部分解。例如在用水燕氣再生時，如含氯烴類可分解出鹽酸，醚類可被水解，而丙酮，丁酮或者甲基異丁基酮這樣的酮類可生成乙酸、二乙酰或者其他的裂解產物。在這些場合利用鋼制成的設備或是山陶瓷砌成的或者用合成涂料涂層的吸附器。如果空氣中含有腐蝕組分，需在吸附之前去除掉。

活性炭制造回收利用
①回收溶劑的再利用。直接回收的溶劑，往往含有在該溫度下的平衡溶解水分。這個現象在采用水蒸氣解吸法的場合，是所有溶劑回收裝置的共同點。因此，對于杜絕水分的產品，在使用回收溶劑時預行脫水、燕餾等提純操作。在所含的雜質當中也可能含有微量金屬、根據其用途，應對這雜質組成進行充分研究以后再加以利用。在實踐中，對溶劑進行回收的炭，特別應關注其吸附性能和脫附性能之間的平衡，好能根寸對活性炭的孔徑分布進行合理設計和調整，使其對溶劑的有和吸附量與可脫附量之間的差值)大化;當活性炭僅用于溶劑行溶劑無害化處理(多采用焚燒或催化燃燒)時，雖然脫附性能亦但要求會大大低于回收時的情況。
活性炭回收溶劑技術在我國的應用
我國已在諸多行業如印刷、油漆、橡膠、膠片、石棉制品和合成纖維等成功應用活性炭溶劑回收技術，取得顯著的社會益。例如杭州新華造紙廠采用活性炭回收技術后，降低溶劑獲純利潤約70萬元，同時周邊大氣環境顯著改善[6];北京單位采用國內新開發的活性炭溶劑回收技術后，工作環境中的大*善、大氣中苯、甲苯等有害物質的含量從每立方米幾百毫凈化效率達90%[8);據資料介紹、國內某化纖廠采用活性回收二硫化碳，回收率接近90%，減少了大氣污染，顯著改善并降低了生產成本。目前我國已有許多行業采用活性炭溶劑回收幾種溶劑，有效減少了大氣污染