混凝土鋼筋阻銹劑廠家
混凝土鋼筋阻銹劑生產基地供應
廠家主營防腐阻銹系列材料：混凝土防腐劑　　 鋼筋阻銹劑　　 復合鋼筋阻銹劑
有機阻銹劑　 復合阻銹劑　 氨基醇阻銹劑　　 抗硫酸鹽防腐劑
混凝土鋼筋阻銹劑（粉劑）主要適用于沿海港口、鹽田、電廠以及鹽漬土地區施工要求而研制的新型多功能產品。
阻銹劑主要有泵送、阻銹、防腐蝕、抗凍融等多重功能。

應用范圍
本添加劑可以廣泛適用于含有硫酸鹽和鎂、氯離子的煤系地層、硫化礦地層、石膏地層、淤泥碳層、鹽漬土地地區、鹽湖、濱海鹽田、沿海港口、海水滲入區等不良地質區域和海洋水域的鋼筋混凝土結構。

使用效果
該產品為無氯低堿復合型外加劑，具有減水、抗凍、抗滲、阻銹、抗腐蝕等作用。 本產品經過多年研究，在硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥中摻入防腐劑及一定量的活性礦物外摻料，可使水泥的抗硫酸鹽能力，由抗硫酸鹽水泥的 2500mg/L 提高到15000mg/L，達到《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》TBJ210-86 附錄十三《環境水對混凝土侵蝕判定標準及防護措施》中規定的抗硫酸鹽水泥的需求。

同時符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》的指標要求。混凝土中鋼筋對氯鹽的防銹能力較之硅酸鹽水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土較之采用抗硫酸鹽水泥約可節約 115-120元。 由于該產品復合了減水劑和防水劑。所以摻用本劑后的混凝土可泵性、抗滲及防止氯離子和硫酸鹽侵蝕性能大幅度提高。 本品也含有引氣劑，摻入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗滲、抗凍融性，更適合配制有阻銹抗腐蝕要求的地下灌注樁混凝土。
使用注意事項： 摻量：在普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥中摻人20-25%的活性礦物摻料及4－6%混凝土防腐劑(按膠凝材料重量計)可獲得佳防腐效果。

混凝土的耐久問題，一直影響著建筑的長期服役性能。混凝土屬于惰性材料，與鋼筋共同使用形成復合材料時，能夠有效防止鋼筋的銹蝕，對鋼筋起到良好的保護作用。目前我國建筑、橋梁等大多采用的均為鋼筋混凝土結構，而混凝土在被不斷的使用過程中，混凝土會發生腐蝕的問題也逐步地暴露了出來。
混凝土腐蝕自發現至今已不在少數，帶來了的經濟損失。在對混凝土腐蝕的機理進行了多方面的研究后，人們發現造成混凝土腐蝕的罪魁禍首便是生活中常見的水，水會引起、加劇混凝土腐蝕，因此，防水成為混凝土材料的重要方向。
防止水進入混凝土主要可以從兩方面下手，是對于新建結構，可以在混凝土制作過程中，提高混凝土的防水能力。目前應用比較多的可以采用外加劑改善混凝土的防水性能，或者加大水泥用量和使用超細粉填料的普通防水混凝土。
對于既有結構，要加強混凝土的防水性能，就需要采用防水涂料進行防護。防水涂料種類眾多，大多數作用機理都是在混凝土表面形成一層防水膜，進而阻隔水與混凝土接觸，然而這種成膜型涂料往往較為脆弱，使用時間不長防水膜就會發生破壞，導致防腐效果大打折扣甚至生效。
除了成膜型涂料外，還存在另一種防水涂料：卡本硅烷浸漬涂料，硅烷浸漬涂料一反常規防水涂料的“表面工作”，通過改善混凝土結構，賦予混凝土憎水性來進行防水，能夠混凝土內部潮氣的排出，同時長期、有效的防止外界水分進入，是混凝土防腐的新興趨勢。

在混凝土中加入什么物質后 可起到防腐蝕作用？
由于混凝土屬于強堿性建筑材料，因而要求混凝土防腐蝕涂層具有良好的耐堿性、附著力和抗滲透性，另外，涂層本身如果還應具有良好的耐候性和長效性。對于海邊橋梁混凝土結構，其表面涂層應具有耐候性，耐日光紫外線降解，耐鹽霧及海洋大氣腐蝕，在有效防護期內不出現嚴重粉化及變色、脫落、開裂等現象。
根據JTJ275-2001《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》、G046—95《工業建筑防腐蝕設計規范》和G212—2002《建筑防腐施工及驗收規范》等相關標準要求，環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡膠涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料等被認為是適用的涂料品種，根據國內外橋梁混凝土防腐涂裝的經驗來看，選用以下涂料可以獲得良好的