而高硬度的對用于航空發動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化。因為其外觀光亮、不會生銹的特點廣泛應用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標準件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強化處理等。

合金鋼丸在鑄造業中的廣泛應用與在鋼板預處理上的應用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業中，當工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。當合金鋼丸與適合的設備一起使用時，因為它，肯定是您進行表面清理的佳磨料。合金鋼丸制造過程為，融化的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過機械篩網被分成不同等級等產品。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。

化學成分編輯硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產工藝采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標準生產，本產品顆粒大小均勻，產品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-67
0、HV670-740及HV740-800;產品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環。

清理效率編輯強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質量，并顯著提高清理效率，以常規的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上.粉塵排放編輯強化鋼丸更高的使用壽命使其產生的粉塵也會大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統的符合，延長除塵器的使用壽命，同時減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.

應用領域編輯主要應用航天航空、、、核工業、風電行業、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業等產業的金屬表面處理領域.鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗疲勞能力。鑄鋼丸是由的鋼碎料制成的，將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。

鑄鋼丸和鋼丸共同之處：鋼丸和鋼砂有適當的硬度，具有很好的反彈性，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。鑄鋼丸對不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。

為了使鋼板表面保持潔凈狀態，如有需要可在鋼丸磨料噴射處理前進行表面清洗,還應盡量使用干凈的磨料和噴射設備硅鋼片。鋼丸磨料噴射處理完后的鋼材表面也可以保持潔凈。為了減少磨料對已清潔的鋼材表面再次污染,磨料宜選用可以回收的品種并循環使用。

的熱處理控制工藝賦予了鋼丸佳的彈性及抗疲勞性，不同粒度和硬度的鋼丸適用于不同的工藝，例如被廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。

硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。經本產品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；表面粗糙度達Rz=10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經濟效益，是目前國內外、理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。