潔凈服（GMP/HACCP認證潔凈服）又叫無菌服，無塵服，凈化服。采用滌綸長絲，經向或經向緯向嵌織日本鐘紡Belltron? 9R系列導電纖維， 經特殊工藝織造而成。用此種面料經特殊縫紉工藝制成的服裝具有優良的防靜電防塵性能，廣泛應用于電子、制藥、食品，生物工程、光學、航天、航空等行業，有多種顏色和規格適應于不同的防靜電或潔凈環境，其中包括適用于1萬級—30萬級無塵環境的100D×100D條導電綢，適用于1000級無塵環境的75D×100D小方格、75D×75D條、75D×75D格導電綢
產品特性
·加入少量的9R1就能充分防止靜電的產生，的靜電控制能力
·日本進口設備全包縫工藝，一次成形·良好的耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能
·日本原廠并絲加工工藝
制藥生產過程中，為防止人體的毛屑脫落導致藥品污染等特別開發的一款新品，結合各個不同的車間等能，從而設計了不同的款式來滿足各等級車間的需求。從面料的選用，輔料的選用，款式的制定，從每一個細節都考慮到潔凈室的潔凈度，都從藥品安全的角度出發多方面考慮，提供各等價潔凈室人體防護的安全配置方案。
?????? 潔凈服需使用滌綸長絲，來降低發塵量；使用導電纖維且通過相應密度的織造，來達到抗靜電功能減少塵埃吸附，又能減少或降低服裝本身及人體對潔凈區或藥品的污染。同時要121℃高溫滅菌、防塵、防菌、防靜電性能穩定。同時在藥品生產過程中，會經常 接觸溶媒、強酸、強堿、清洗劑等強腐蝕性的化學藥品，所以潔凈服還要求耐腐蝕。
GMP原較多應用于制藥工業，現許多國家將其用于食品工業，制定出相應的GMP法規。
????潔凈室的工作服是為了將工作人員的粒子限制在小范圍之內，潔凈服是發塵量少的潔凈面料。

潔凈服的選材普遍采用的材質是：超細滌綸長絲＋導電纖維，這種面料具有的特點是：面料本身不發塵，不吸塵具有無脫塵、阻隔 性好、高密度、高強度、耐高溫等性能。可選面料：5mm條型、5mm 網格、2.5mm網格面料導電綢，其防塵防靜電效果是越來越強；這也是根據潔凈室等級來選定的。
?????? ? 一般CLASS10000以下的潔凈室應采用5mm條型導電綢，CLASS 1000及應采用5mm網格；CLASS100的潔凈室應采用2.5mm網格面料? 導電綢。
GMP原較多應用于制藥工業，現許多國家將其用于食品工業，制定出相應的GMP法規。潔凈室的工作服是為了將工作人員的粒子限制在小范圍之內，潔凈服是發塵量少的潔凈面料。

1.潔凈性能：
潔凈性能的基本要求是高過濾和低發塵。評價潔凈性能需要從無塵和濾塵兩個方面
來入手，無塵指的是服裝本身不發塵，濾塵指的是潔凈服阻隔人體微粒向外擴散。
無塵：
潔凈服自身的發塵性能評估一般采用Helmke滾筒法，就是將工作服放在密閉的不銹鋼滾筒
里，按照一定程序進行翻滾摩擦，通過塵埃微粒計數器對滾筒內的空氣進行采樣，計算樣品在單位時
間內產生的微粒（粒徑范圍≥0.3μm）個數，應≤500個/min。
濾塵：
粒子過濾效率的測試是將潔凈服夾在固定裝置上，通過真空泵垂直于樣品抽取空氣，使規定大小的微粒在一定濃度和壓力下通過試樣，用塵埃粒子計數器分別測量試樣兩端空間的粒子個數，根據結果計算過濾效率，應≥50%（微粒直徑0.5μm）。
2.防靜電性能：
用手持式表面電阻儀可以簡單地判斷潔凈服的防靜電性能。其原理是通過在環形電極上施加電壓，計算出電極之間樣品單位面積的電阻， 實質就是測試面料的面積電阻.根據GB/T 24249-2009《防靜電潔凈織物》的規定：合格的潔凈服應該是電阻較小（在一定范圍內1×105~1×1011 Ω/□），電阻值穩定。