振動研磨機喂料量的自動檢測與控制方法
振動研磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備，對其喂料量的自動控制是非常重要的。對于喂料量的自動檢測和控制主要是指對新加入礦量的控制，由電子稱等檢測裝置對加入物料進行實時檢測，并將結果輸入控制器與給定值進行比較，然后可以調整拖動給礦設備電機的轉速，使實際給料量與設定值的偏差逐漸縮小，并盡量使給礦設備達到穩定狀態。主要目的是為了對喂料量進行快、的跟蹤檢測，實現喂料的連續、均勻、穩定，減少對陶瓷球磨機的干擾。

振動研磨機作為一種常用的選礦設備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，振動研磨機一改傳統設備的粗大笨重、能耗高、產量低、噪音大的缺點，給用戶提供的是一種重量輕、造價低、能耗省，噪音小、鋼耗低、生產率高的新型設備。用戶在使用過程中，比較關注的就是如何能提高產量，怎樣能生產出的產品。本文就分享振動研磨機產量輕松提高的五大絕招。
1、做好振動研磨機的潤滑工作
在使用磨機時候我們知道潤滑工作可以說是設備運行的心臟。在使用過程中一方面要注意潤滑油的選擇，冬季用低油號潤滑油，油質較稀，在溫度低的情況下，流動性可以，如果使用高油號潤滑油，油質較稠，流動性不好，若室內無采暖和油的予熱裝置，則油泵站就根本無法工作。夏季則需要油號較高，油質相對稠點的潤滑油。如果夏季使用油號較低，會出現油在潤滑點上還沒有形成油膜就很快流走的現象。一是浪費而且易產生各潤滑部位發熱現象，二是不符合文明生產易出現油的漏油現象。另一方面，要對各潤滑點做好定期潤滑，及時添加潤滑油脂。
做好振動研磨機通風工作
設備內部通風狀況的好壞，直接影響著磨機的粉磨效率。加強磨機內通風，磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉和熱氣能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響。當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不會被堵塞，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于鐵礦球磨機的操作和提高產量。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。
加置細碎設備
磨前的細碎是提高磨粉效率的一大前提。其實增設磨前細碎設備，就是改變了物料的入磨粒度，將塊度較大的物料事先經過細碎處理，在喂入鐵礦球磨機進行磨粉，地減輕了磨機磨粉的難度，從而降低了粉磨系統的負荷，提高產量。

振動研磨機節能性更強
經過大量實踐證明：分倉型振動研磨機可以比傳統磨機節省電力消耗40%-50%之間，通過配電回路的增壓效果，啟動時比以前減少3-5分鐘，整個設備的生產和研磨效率比之前提高了20%以上。

保持高運轉率和產量可降低振動研磨機的耗電量
提高振動研磨機的運轉率要在合理的范圍之內，要保持設備的穩定生產，可通過相關的設備保養與維護工作來達到設備的高運轉率，提高運轉率的同時還要適當的提高產量。設備的連續運轉能夠使其系統參數更加的合理，在一定程度上，產量的提高能夠降低系統的電耗。
減少漏風量可降低耗電量
漏風嚴重會導致風機的負荷加大，進而加大風機的電耗，減少風機的壽命，影響振動研磨機的產量。而在實際生產中，漏風現象普遍存在，看似很小的問題，其實影響很大，所以在生產中，要盡量的減少漏風量。

節能振動研磨機是驕陽順應時代需求研發生產的一種節能減排型設備，節能振動研磨機是新一代磨機，在節能方面一步，已成為磨礦作業的設備理想選擇。與傳統磨機相比，節能磨機的節能效果有五大方面的體現：

1、用電量低。節能振動研磨機可以在較低電流下啟動運行，正常工作下節能達到20%至30%的比例。

2、用油量低。節能振動研磨機通常采用潤滑，能有效降低機械運行中的摩擦系數，達到80%至90%的節油量。

3、產量高。節能振動研磨機通過改進的內部結構，能夠充分利用剩余電機容量，實現5%至7%的增產。

4、作業。節能振動研磨機能夠減少運行過程中因軸承升溫而造成的停機、減產問題，作業效率普通球磨機。

5、節能振動研磨機壽命長。使用年限更持久，長達13年甚至更久?？梢?，節能振動研磨機以其很好的節能效果，當之無愧是磨礦設備的理想選擇。

振動研磨機廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。本文主要對節能振動研磨機的節能優勢進行詳細介紹，其節能優勢主要體現在以下幾個方面：

1、結構改進，產量提升
節能振動研磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。可以充分利用富余電機容量和改進襯板來提升產量5%-7%。
2、零部件材質優良
節能振動研磨機的筒體襯板采用耐磨性好的材質制成；改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大，并且使用壽命長，與滑動軸承相比承壽命可提升5%以上，主軸承正常使用年限為8—13年，整體來看，節能球磨機的使用壽命比傳統球磨機大大延長。

3、節電節油
節能振動研磨機啟動電流低，起動時間短，起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節電的目的；采用甘油潤滑系列，可以減掉稀油站設施及電動機動力，節油量在80%—90%。與傳統磨機相比，節能振動研磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。

4、減少檢修時間
由于節能振動研磨機采用技術設機，結構合理，使用材質優良。所以在使用過程中故障較少，地減小了因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產問題；日常檢修和保養也比較方便快捷，與傳統磨機相比，節省了大量檢修時間，產量也大大提高。