廂式壓濾板由聚丙烯材料制成，可用于避免過熱處理，減緩溫度升高，降低壓濾板的分解和氧化焓，以及濾板的應用周期。減少濾板的損壞，提高生產率，獲得更大的利潤。
如果廂式壓濾機過熱，不僅會對工作人員的操作產生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產生一定的影響，這會造成濾液的焓，進而影響相應的效果。因此,在操作過程中應注意廂式壓濾機的過熱。如果發現廂式壓濾機軸承損壞，須及時更換。當需要設備的新軸承時，需要非常標準。

在使用廂式壓濾機的過程中，要注意軸承的防銹處理，不要使水過多。清潔外殼周邊，涂抹潤滑劑并保養。避免軸承的沖擊，避免出現劃痕，壓痕，開裂。
一般情況下，壓濾機適用范圍很廣泛，但是結構較簡單，主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利于向大型化發展，前景比較好。其由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動力的機器。

廂式壓濾機運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題。
壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是合適方案。框架的材質。要求耐腐蝕，具有一定額承受能力。濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
壓濾機的泥餅無法脫落可能是因為化學調理藥劑選擇不對，化學調理沒有改善泥性，使得板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應。
也有可能是板框機進泥壓力不夠。污泥量不足，因此產生的泥餅厚度太薄。濾布的選型不對。針對不同性質的污泥，選用對應的濾布。濾布老化。長期使用或長期不清洗，導致濾布老化，形不成泥餅或泥餅不均勻，泥漿太稠；濾布選型不正確，礦山泥土變化導致藥量不夠；入料粒度太小，濃度太低，供料不足或出口出現堵塞。
對于壓濾機的泥餅無法脫落，需要增加或減少供料，清理堵塞處，清洗濾布（更換濾布），增加藥量，增加壓力或泵功率。
如果板框間滲水，可能是因為液壓壓力低；濾布褶皺和濾布上有孔；密封表面有塊狀物。此時需要板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。