平板的送料機又俗稱沖床送料器，一般用于機箱機柜沖孔，然后折彎成型；數控平板沖孔，落料件，與鈑金廠家普通沖床配套使用，能實現數控送料，率生產，是人工生產的兩倍以上；數控送料機是輔助沖床使用的，能把普通沖床人工沖件，升級為數控自動化生產，送料機價格不高，被廣大沖壓行業所喜愛。

數控送料機配合普通沖床實現數控生產好的搭配，沖床分為機械式、氣動式壓力機，運用功率的有效的辦法。它的、低成本、低人工運用率已成為業界行業廣為認可，但常規的送料機和沖床配合卻存在不小的實際運用疑問。

送料機與普通沖床配套加工中，首要應用于不一樣類型的鈑金沖壓、網板、落料或許接遼等商品，在編程的過程中能夠設置主動循環拼接式編程以削減板料的變形。數控系統自動回原點（相對原點）定位，可削減重復對孔的麻煩，然后運用程序執行數控沖壓、自動送料、自動回位以及主動檢查。

一套加工機臺（沖床、剪板機）不可能只采用一種加工工藝，通常采用多種加工工藝生產多種產品，這時送料步距就會出現多種，選擇送料機時所需的大進料步距。只有知道大進料步距，才能真正地選擇出合適、準確的進料機型，以小的投入滿足各種加工工藝的需要。

在工作過程中也不能掉以輕心，要多多觀察油溫表的變換，特別要注意隨時讓油溫控制設備和壓力控制閥處于工作狀態之下，并且反應迅速，通過壓力指示器觀察濾油器是否堵塞，還要注意油壓設備是否有漏油的現象，出現漏油一般都是由于油溫太高。

較為常見的問題是材料在輸送過程中出現的打滑跑偏現象，此時需按照隨機說明書上的方法予以解決： 　　1、材料本身質量問題導致蛇行、跑偏現象的出現。應先需檢查材料本身的質量，看材料是否有不平整、彎曲、厚度不均勻、料邊毛邊過多的現象，若存在則更換合格卷料。 　　2、NC送料機送料輪壓力不足。對壓料彈簧進行調節，增加壓力并左右壓緊力度一致，同時要確保壓料彈簧是否有壓緊材料，以無法用手拉動材料為準。 　　3、NC送料機固定方向上誤差。上模脫料不良而造成拉料，檢查卷料寬度與模具導料板位置是否適當，或模具與送料機是否成一條直線，檢車擋料板及托料板是否有毛邊或異物。 　　4、NC送料機對材料的調整不合適。整平機與NC送料機的速度搭配或整平機與NC之間的距離是否恰當，材料弧度與高度是否符合要求，沖床速度是否適當。 　　5、送料機突發誤差。滾輪與伺服馬達之間的傳動間隙過大，將皮帶進行調緊，檢查卷料的長、寬、厚是否標準。
數控沖床送料機特點： １、數控送料機適用于材料厚薄不同，長短不一之送料加工。 ２、數控送料機適用于高速及長尺寸送料，提升產能和送料精度。 3、的送料：針對高科技產業來臨，以電腦控制，使精度確以內。 4、階段式送料機：配合沖床之凸輪訊號以及簡單之料厚調整。 5、人性化的手動模式：讓使用者更容易操作，地使材料送進模具而定位。 6、率的放松裝置：可輸入20組不同的送料長度，每組提供999次沖壓次數，滿足特殊制品的加工生產。 7、送料長度的設定：在控制面板上，直接輸入送料長度，即可達到所需的送距。
在機械制造業中,單件、小批量生產約占機械加工總量的80%以上,其中,造船、航天、機床、重型機械以及行業,其生產特點是品種多, 加工批量小, 改型頻繁,零件的形狀復雜且精度要求高,普通機床自動化程度低,生產效率和加工精度都難以提高, 尤其是一些復雜曲面, 甚至無法加工, 而采用自動化加工設備, 則投資大、時問長、轉型難,顯然不能滿足競爭日益激烈的市場需要。數控沖床送料機就是為了解決多品種、單件、小批量、、率的自動化生產而誕生出來的一種靈活、通用、自動化的設備。
送料器的工作精度(測量值與真值的挨近程度)與工序要求的加工精度(測量值與真值的挨近程度)相適應。送料器根據零件的加工精度要求挑選送料器，如精度要求低的粗加工工序，應挑選精度低的送料器，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的送料器。